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            隔膜泵的工作原理及故障原因分析
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              隔膜泵的工作原理及故障原因分析
              隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是:旋转调节机构的手轮(可以看到刻度盘上的位置变化),通过可调轴和滑轴发生轴向变换,此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移,经过连接杆推动活塞,由于活塞冲程的改变,从而达到流量调节的目的。
              工作原理及故障原因分析
              ① 隔膜泵及系统的工作原理 隔膜泵的管道进口安装有缓冲卸压装置,出口管路上安装有减震压力罐,两处通过压缩空气小压力进气,以减少泵在运行时的震动,通过活塞的往复运动,在液压腔内由隔膜连杆控制隔膜的行程,从而完成污泥的输送。板框污泥脱水系统的工艺是,污泥(含固率8%)通过加药后,用隔膜泵把污泥压入板框,当板框内部压力达到l.4MPa时则一个运行过程完成;隔膜泵是整个系统的关键设备。
              ②泵运行时产生故障的检查 通过仔细观察隔膜泵的工作过程发现,当工作压力到0.9MPa以上时泵的震动很大,输出管道抖动的幅度大。此时调节管道进口缓冲卸压装置和出口管路上的减震压力罐的进气压力也无法消除震动,时间一长造成泵的基础和固定管道的支架也全部松动,到一定时间泵也随着震动而损坏。经对泵解体检查,隔膜片损坏,其原因是隔膜被隔膜连杆顶出极限位置,造成隔膜中心与隔膜连杆连接处破损,隔膜连杆也因此变形无法再使用;活塞杆总成由于活塞杆的丝扣损坏造成两只固定螺母脱落,活塞杆也报废;缸套和活塞主要是磨损太多造成压力上不去。
              ③隔膜泵损坏原因分析 根据对隔膜泵的检修结果,可联系隔膜泵厂家。
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